Металлообработка деталей

Наша компания предлагает вам свои услуги по металлообработке на заказ. Наша компания – это крупный производитель металлических изделий, расположенный в Омске, однако география нашей деятельности покрывает также и другие крупные регионы Сибири и России.

Мы гарантируем нашим заказчикам высокое качество продукции, которая изготавливается в полном соответствии со стандартами и нормативами, либо с предоставленной технической документацией.

Оборудование для металлообработки

Металлообработка необходима для изменения формы и размеров заготовок, физико-механических свойств используемого металла. Она производится на специальном оборудовании с разной степенью автоматизации. На некоторых установках велика доля участия человека, качество получаемой детали зависит от квалификации и опыта рабочего. На оборудовании с программным управлением работа оператора сводится к минимуму, ему достаточно лишь контролировать процесс, снимать и устанавливать детали, остальную работу выполняет написанная программа. В этом случае не требуется высокой квалификации рабочего, правильно составленная программа и оптимально настроенное оборудование обеспечат высокое качество обрабатываемой заготовки.

На нашем предприятии на станках с программным управлением выполняется механическая обработка металла при токарной работе и фрезеровке. Мы также предлагаем электроэрозионную обработку, гидроабразивную и лазерную резку, термическую обработку, гальваническое покрытие и распил металла.

Способы обработки

Механическая обработка производится двумя способами. Первая технология подразумевает изменение формы заготовки без снятия лишнего металла. Для этого используют давление или удар. К этой группе относят ковку, штамповку, прессование, прокат. Вид металлообработки материала зависит от его разновидности, например, черный металл чаще подвергается штамповке, в то время как цветные металлы лучше деформировать при помощи ковки.

Вторая технология подразумевает изменение формы и размеров заготовки посредством снятия лишнего металла. Для этого используют специальные станки. К этому типу обработки относят сверление, резку, фрезеровку, шлифовку, долбление, зенкерование и т.д.

Изготовление детали — процесс сложный, начинается с изготовления чертежа. Вы можете предоставить нам собственный чертеж, образец или же необходимые параметры будущего изделия и мы проведем все необходимые расчеты. В зависимости от требований заказчика определяем класс точности, по которому должна производиться металлообработка деталей и приступаем к процессу.

Обработка может быть черновой, получистовой и чистовой. Под каждый тип устанавливается определенный режим. Качество металлообработки зависит от:

• Вида обрабатываемой поверхности.
• Типа оборудования.
• Мастерства рабочего, квалификации программиста.
• Габаритов изделия.
• Параметров шероховатости.
• Назначения детали.
• Класса точности.

Токарные работы

Одними из наиболее популярных типов оборудования, на котором предоставляется услуга металлообработка, считаются установки токарной группы. На них выполняется целый спектр операций: резка, торцевание, прорезание канавок, точение, изготовление резьбы, выполняется другая работа. Заготовка обрабатывается посредством вращательного движения будущей детали и поступательного движения резака. Кроме того, станок выполняет массу дополнительных операций, как то: транспортировку заготовки, ее закрепление, изменение частоты вращения, скорости движения инструмента и т.д. На оборудовании обрабатываются детали цилиндрической и конической формы.

Фрезеровка

Одна из услуг нашей компании — фрезерная мехобработка на заказ. Основных движений здесь также два, но в отличие от токарных работ вращательное движение совершает инструмент, а поступательное заготовка. К фрезеровочным операциям относят резку плоскостей, изготовление пазов и лысок и т.д. Перед началом работ важно правильно провести расчет механической обработки, определить скорость резания, которая зависит от диаметра и частоты вращения фрезы, величины подачи на зуб и т.д.

Электроэрозионная обработка

Посредством применения такой технологии изменяется форма и размеры заготовки, степень шероховатости. Суть способа — отделение частиц будущего изделия от поверхности, что становится возможным благодаря электрическим разрядам, которые появляются между двумя электродами. Их роль играет инструмент и заготовка. При помощи технологии можно упрочнять поверхность, делать объемное копирование инструмента, производить прошивку, вырезку, отрезку, шлифовку, доводку, выполнять другую работу.

Гидроабразивная резка

Популярная металлообработка на заказ, суть которой заключается в разрезании металла струей воды, смешанной с абразивным материалом. Технология позволяет резать листы толщиной до 300 и более мм. Кроме того, металл в процессе практически не нагревается, не нарушается его структура, он не оплавливается, технология полностью пожаробезопасна, экологична, выполняется с высоким качеством реза. Из недостатков отмечаем недостаточно быструю резку тонких листов металла и коррозию.

Лазерная резка

Для раскройки металла используем лазерное оборудование, принцип работы которого построен на действии мощного лазера. Установка управляется посредством специальных программ, на ней можно производить резку любых материалов, в независимости от их теплофизических свойств.

Механическая обработка на заказ с использованием лазерного луча позволяет получить:

• Узкий рез с минимальным термическим воздействием на металл.
• Минимальное механическое воздействие на металл, соответственно, отсутствие деформаций.
• Высокую скорость реза.
• Возможность раскроя по сложному контуру.
• Ровные кромки.

Процесс максимально автоматизирован, в компьютер заносится файл с чертежом, составленный в определенной программе, после чего резка выполняется с минимальными погрешностями.

Термическая обработка

Для улучшения свойств металла используется его термообработка. При ее проведении меняется структура, после чего он лучше поддается обработке, улучшаются физические свойства материала. Термообработка проводится по разным технологиям. Различают отжиг, закалку, отпуск, нормализацию. При отжиге металл нагревается до высокой температуры и постепенно охлаждается в печах. В результате отжига снижается его твердость, он легче поддается термообработке.

При закалке материал охлаждается с повышенной скоростью. Часто это производится в воде или масле. После закалки металл получается более твердым, хрупким, менее пластичным.

При отпуске закаленный металл нагревается до невысоких температур (150—600°C) и затем медленно остывает. Это позволяет несколько снизить его твердость и повысить пластичность.

Сталь, чугун, медь часто подвергается нормализации. Суть технологии — нагрев металла выше на 50°C превращения ферритной структуры в аустенит и последующее медленное охлаждение. После нормализации твердость выше на 10—15%, чем после отжига.

Мы оказываем все перечисленные услуги, металлообработка выполняется строго по технологии, в соответствии с заданными требованиями и видом материала.

Преимущества обработки на установках с ЧПУ

Большинство способов металлообработки производится на современном технологическом оборудовании. Работа на нем минимизирует влияние человеческого фактора на процесс, повышает скорость обработки, улучшает ее качество. Механическая обработка ЧПУ экономически выгодна, снижение участия человека снижает затраты на заработную плату.

Процесс выполнения какого-либо действия на станке с программным управлением выполняется по следующему алгоритму:

• На ПУ подбирается определенная программа, соответствующая виду выполняемой операции.
• Механизм ввода в оборудовании преобразует программный процесс в сигнал.
• Промежуточная память станка запоминает сигналы, хранит их определенное время, которое необходимо для выполнения всей работы.
• Специальный узел, который отвечает за контроль перемещения механизма, передает задание исполнительному инструменту, реализующему эти сигналы.

Металлообработка ЧПУ подразумевает выполнение не только основных, но и дополнительных функций — регулировку скорости вращения, замену инструмента и т.д. Вообще, переналадка оборудования на таких установках максимально комфортна. Для этого нет необходимости что-то откручивать, снимать, настраивать, закручивать. Вводится в программу новая информация и деталь обрабатывается по уже вновь заданным параметрам. Это одно из главных преимуществ автоматизированных систем.

Токарная и фрезерная обработка на ЧПУ

Токарные и фрезерные операции на аппаратах с программным управлением, пожалуй, самые распространенные. Это связано с тем, что сложность многих деталей представляет невероятно сложный и трудоемкий процесс и справиться с поставленными задачами сможет далеко не каждый профессиональный мастер. Но мехобработка ЧПУ значительно упрощает процесс. Кроме того, скорость выполнения операций увеличивается в 2 и более раз, а точность заметно повышается.

Главная задача для человека заключается в правильном составлении программы. У нас работают специалисты с достаточной квалификацией, чтобы разработать и ввести в установку самые сложные программные решения. И уже после этого сверление, расточка, обточка заготовок, нарезка резьбы, выполнение других действий будет выполняться с максимальной точностью.

Еще одно преимущество автоматизированных систем — минимальное количество приспособлений для перемещения заготовок. Правильно заданная программа и все операции выполняются в точном соответствии с заданными параметрами, а контрольно-измерительные приборы проконтролируют качество каждого изделия. При составлении программ важно учитывать малейшие особенности, например, заточку заготовок нужно выполнять со стороны большего диаметра и заканчивать на участке с меньшим значением.

Мы знаем, как правильно обработать металл, выточить изделие и всегда рассчитываем на долгосрочное сотрудничество.

Мы гарантируем вам срочное исполнение даже самых крупных заказов, ставшее возможным благодаря самому современному оборудованию, а также обширному опыту наших сотрудников. Все работы производятся в полном соответствии с чертежами заказчика и технической документацией, поэтому вы можете не волноваться насчет качества заказанной вами продукции.