Корпуса для приборов

Алюминий популярен в производстве. Комплектующие из этого материала используются в машиностроении и авиационной промышленности, в металлургии и при производстве ракет, в промышленном и гражданском строительстве, в других областях. Из него также делают корпусы для радиоэлектронной аппаратуры, заказать которые можно в нашей компании. Мы выполним работу по изготовлению корпусов оперативно, гарантируем качество, в производстве РЭА участвуют опытные специалисты. Для более легкого выбора ознакомьтесь с нашей информацией о способах производства корпусов, видах и области применения корпусов.

Если вы ищете, где купить фрезерованные корпуса для электроники (корпуса РЭА), вы всегда можете обратиться в компанию «Омтехмет», чтобы заказать изготовление корпусов необходимой вам конфигурации по выгодной стоимости. Изготовление корпусов для приборов и электроники– это одно из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия, и у нас есть все необходимое для того, чтобы выполнять заказы любой сложности и объемов.

Наше производство оборудовано по последнему слову техники самыми современными станками с ЧПУ, которые позволяют добиваться высокой точности исполнения наших изделий, а также обеспечивать их прочность и надежность. Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют изготавливать одновременно долговечные и прочные, но в то же время, простые в сборке цельнофрезерованные корпуса, которые вы сможете использовать на своем производстве. Мы применяем технологии, позволяющие изготавливать изделия, подходящие под требования заказчика, из цельной заготовки.

Разновидности корпусов из алюминия для РЭА

Различают несколько разновидностей, которые, прежде всего, отличаются по конструкции:

- Фланцевые. Основная особенность — наличие отверстий на фланцах, через них производится скрепление корпуса.

- Герметичные. Имеют цилиндрическую форму, реже производятся в форме параллелепипеда.

- Стандартные.

- Многоцелевые.

Важно сразу правильно выбрать корпус для аппаратуры, от этого во многом зависит качество работы всего устройства. Во фланцевых корпусах максимально удобно закреплять колодки с электромеханическими компонентами, соединять их с алюминиевыми фланцами. Они относятся к достаточно массивным изделиям, при их производстве используется литой алюминий. Количество отверстий на фланцах — 4,6 и 8 штук. При изготовлении герметичных фрезерованных корпусов важно учитывать два основных параметра — деформации и напряжения, которые будут воздействовать на корпус. Их правильный расчет обеспечит оптимальную толщину корпусного металла и зазоров, которые должны присутствовать между ФЯ и корпусом. Напряжения и деформации воздействуют на корпус на высоте и глубине. При размещении корпуса на большой высоте возрастает внутреннее давление, которое приводит к выпучиванию стенок. На большой глубине ситуация в корне меняется — увеличивается внешнее давление, которое сплющивает стенки корпуса. При правильных расчетах корпус не будет страдать от деформаций, толщины стенок будет достаточно, что бы выдержать давление, и она не будет чрезмерной, чтобы серьезно увеличить стоимость конструкции. Многоцелевые корпуса для РЭА используются при изготовлении различных датчиков, измерительных приборов, сетевых фильтров, распределительных коробок. Отличительные черты таких изделий — высокая прочность, маленький вес, а также простота механической обработки, обычно данные корпуса изготавливают фрезеровкой из цельной заготовки. Многоцелевые корпуса — это основа при производстве радиоприборов. Они активно эксплуатируется при любых погодных условиях. Алюминиевый корпус служит отличным теплоотводом, что характерно для всех цельнолитых изделий. Именно поэтому их используют в тех приборах, в которых отвод тепла имеет решающее значение. Фрезеровка корпусов из алюминия позволяет получить любую желаемую форму корпуса. При ограниченном бюджете лучше воспользоваться корпусами, изготовленными из алюминиевого профиля. Они недорого стоят, но обладают оптимальными характеристиками и длительно эксплуатируются. Обычно используется алюминиевый профиль П-образного типа. Именно он служит основой при изготовлении зарядных устройств, ИП, адаптеров, прочих приборов, которые функционируют с повышенным уровнем теплоотдачи. Если устройство мощное, отличается высокой теплоотдачей, то возможно использование герметичных корпусов из алюминиевого радиаторного профиля замкнутого типа. Такие корпуса производятся серийно, имеют различные габариты. Если предполагается в будущем разбирать корпус, выполнять замену комплектующих, то лучше использовать для этой цели разъемную герметизацию корпуса для радиоэлектроники. Хорошую герметичность ему обеспечивают уплотнительные прокладки. Их используют на стыках с кожухом, они дают возможность добиться неплохих результатов, как то: Корпус становится максимально эластичным, этому способствует механическое сжатие уплотнителя. Дополнительная эластичность появляется благодаря самоуплотнению — так как прокладки устанавливаются между отдельными частями корпуса, то при сдавливании этими самыми частями они сжимаются. Появляется возможность уплотнения с использованием металлических прокладок. В качестве металла используют медь, свинец, алюминий, реже применяют никель, железо, серебро. Алюминиевые корпуса различают по типу крепления. Они разные для агрегатов, размещенных горизонтально (настольного типа) и для агрегатов, размещенных вертикально (навесного типа).

Технология производства корпусов для РЭА из алюминия

Корпуса РЭА популярны в промышленности. В первую очередь это связано с повышенной стойкостью алюминия к химическому и механическому воздействию. Стойкость к механическим повреждениям обеспечивает деталям, размещенным внутри корпуса, целостность на протяжении всего времени работы. При дополнительной обработке корпуса металл имеет еще большую стойкость к атмосферным перепадам и воздействию агрессивной химической среды. Перечисленные преимущества обуславливают популярность таких корпусов в промышленности, они давно доказали свою эффективность. Вообще, приставка «алюминиевый» весьма условна. Дело в том, что чаще всего при изготовлении корпусов используют не чистый алюминий, а его сплавы. Самый популярный — дюралюминий Д16 либо Д16Т. Это легкий материал с плотностью всего 2,8 г/см3. Он отлично противостоит коррозии, простой в обработке. Корпуса из Д16 и Корпуса из Д16Т наиболее часто встречаются в машиностроении и приборостроении, в виду того, что данные материалы широко распространены на рынке.

Также популярны алюминий-магневые и алюминий-марганцевые сплавы. Кроме качественных технических характеристик они достойно выглядят, особенно, если покрыты анодируемым покрытием. Такая поверхность получается практически идеально ровной, а цвета выглядят более насыщенными, нежели у дюралюминиевого корпуса. Популярен сплав В95, в основе которого лежит алюминий, цинк, медь, а также магний. Его основные преимущества — высокая прочность и термостойкость. Еще один признак, по которым делят корпуса для РЭА — назначение. Корпуса подразделяются: Для устройств, которые перевозятся на дальние расстояния. Для устройств, которые работают в условиях с повышенной влажностью. Для многофункциональных устройств, у которых в корпус монтируются одновременно пульт управления, дисплей, добавляются другие механизмы для увеличения функциональности. Отдельно стоит упомянуть про корпуса для измерительных приборов. Они классифицируются в зависимости от внутренней комплектации, формы и габаритов элементов. Самые распространенные виды корпуса для измерительных приборов — цельно фрезерованный алюминиевый корпус и штампованный. В последнем случаи все части корпуса соединяются винтами, после чего в него устанавливаются электрические элементы. Производство корпусов достаточно трудоемкий процесс, при котором большое внимание уделяется обработке металла. В зависимости от типа корпуса используют такие виды обработки: Фрезеровка, резка, формовка, гибка, токарная обработка. Маркировка, пробивка. Обработка на токарном станке, фрезерование. Электросварка — дуговая и шовная. Покраска. Кроме того, иногда применяют шелкографию и фотопечать. Важная часть производства корпуса для РЭА — установка внутренних элементов, в том числе направляющих, шасси, экранов, других компонентов начинки. Но качество монтажа внутренностей, их правильное размещение друг относительно друга — это только часть всего процесса. Не менее важно защитить работу внутренних частей аппаратов от электромагнитного и механического воздействия. Еще на стадии проектирования необходимо знать условия, в которых он будет работать, чтобы предусмотреть в конструкции все особенности. Правильный расчет параметров позволит избежать даже малейших отклонений в показаниях прибора. Один из вариантов, который иногда используют — самостоятельная сборка. Но в этом случае обычно не учитываются многие факторы, такой корпус не предназначен для решения серьезных задач.

Как мы работаем?

Если вас интересует изготовление корпусов РЭА нестандартной формы под заказ, вы всегда можете предоставить нам подробные чертежи изделия, и мы изготовим изделия необходимой конфигурации по индивидуальному заказу. В качестве материала наиболее часто используется алюминий. Использование именно этого металла обусловлено, прежде всего, следующими его свойствами: 

- Вес. Алюминий намного легче стали.

- Простота обработки. Современные станки позволяют производить обработку алюминия очень быстро, экономя ваше время на изготовление корпуса.

- Прочность. Вместе с тем, алюминий – чрезвычайно прочный материал, который позволяет защитить хрупкие электронные компоненты от внешнего воздействия.

В случае, если по каким-либо причинам вам не подойдет в качестве материала алюминий, вы можете заказать изготовление фрезерованных корпусов из пластика или пластмасс, которые так же могут быть обработаны на наших станках.  

У нас также имеется все необходимое для того, чтобы нанести на готовое изделие химическое или гальваническое защитное покрытие. Проведем по желанию заказчика оксидирование, анодирование или покраску готового корпуса

Почему стоит обратиться к нам? 

Производство корпусов для электроники и приборов осуществляется исключительно силами нашей компании, имеющей собственный парк оборудования, что экономит время за счет отсутствия необходимости привлекать к выполнению заказов посторонних лиц и компаний. Мы рекомендуем обратиться за заказом в нашу компанию. Тогда вы получите качественный корпус, который прослужит максимально долго. У нас большой ассортимент уже готовых типовых изделий. Мы также работаем с индивидуальными заказами, спроектируем и изготовим корпус для РЭА под ваши запросы. Материал, методы защиты, конструкция обезопасит аппараты от постороннего воздействия, обеспечит длительный срок службы РАЭ без потребностей в ремонте. У нас вы можете заказать фланцевые, стандартные, герметичные приборы, мы также реализуем многоцелевое оборудование. У нас лояльные условия поставки, при желании мы организуем доставку до конечного пункта, всегда учитываем пожелания, требования, интересы клиента. Работаем с разными формами оплаты. Квалификация персонала компании позволит оперативно решать любые самые сложные вопросы. Наш опыт, а также выбор готовых изделий позволяет в большинстве случаев оперативно выполнить заказ. Вы можете позвонить по указанным на сайте телефонам или оставить заявку в электронном виде. По всем непонятным моментам вы получите грамотный квалифицированный ответ. Вам будут предложены лучшие решения, предложены оптимальные варианты в соответствии с заявленным бюджетом. Эффективные и работающие решения, оперативность и опыт, квалификация и гарантированное качество — это только небольшая часть преимуществ нашей работы. Надеемся, вам подходят условия, и вы остановите свой выбор на сотрудничестве с нами.

Если вас интересует изготовление фрезерованных алюминиевых корпусов на заказ и их поставка по Омску, либо в другие регионы России, просто позвоните нам или напишите, чтобы могли рассчитать сроки и стоимость выполнения заказа!